Fragen und Antworten

Erstellen Sie eine Anfrage: Wählen Sie eine Leistung, beschreiben Sie die Aufgabe oder laden Sie ein Modell hoch (STL, 3MF, OBJ oder STEP) und geben Sie Menge, Material, Farbe und den gewünschten Termin an. Makers in Ihrer Nähe antworten mit einem geschätzten Preis und einer Lieferzeit, Sie vergleichen die Angebote und wählen einen Maker aus.

Nach der Wahl öffnet sich der Bestell-Chat, in dem Sie Details, Übergabe und Bezahlung klären. Eine Adresse brauchen Sie nicht – Stadt und Umkreis genügen.

Nein. nozzlo ist ein Vermittler und nimmt keine Zahlungen, Vorauszahlungen oder „sicheren Transaktionen“ entgegen. Preis und Zahlungsweise vereinbaren Sie direkt mit dem Maker im Chat.

• Zahlen Sie Fremden nicht ohne guten Grund im Voraus.
• Halten Sie Absprachen schriftlich im Bestell-Chat fest.
• Wirkt etwas verdächtig, nutzen Sie „Melden“.

Vergleichen Sie mehr als den Preis. Schauen Sie auf Bewertung und Rezensionen, Entfernung, Lieferzeit, die Verfahren und Materialien im Profil (hat der Maker den passenden Drucker und das passende Material), Arbeitsbeispiele und darauf, wie gründlich er Ihre Anfrage beantwortet hat.

Das günstigste Angebot ist nicht immer das beste: Wer Rückfragen zu Ihrem Modell stellt, geht mit dem Ergebnis meist sorgfältiger um.

Je vollständiger die Anfrage, desto schneller und genauer die Antwort. Geben Sie an:

• das Modell als Datei (nicht nur als Screenshot) oder Maße und Zweck des Teils;
• Menge und gewünschten Termin;
• Material und Farbe – oder die Einsatzbedingungen (draußen, Wärme, Belastung, Kontakt mit Wasser);
• ob Nachbearbeitung nötig ist: Schleifen, Lackieren, Montage;
• ob die Passung kritisch ist und an welchen Stellen.

Beschreiben Sie das Problem zunächst sachlich im Bestell-Chat und fügen Sie Fotos bei: Die meisten Fälle lassen sich durch Nacharbeit oder einen neuen Druck lösen. Vereinbaren Sie vorab die zulässige Maßabweichung und wer für einen misslungenen Druck verantwortlich ist.

Reagiert eine Seite 7 Tage lang nicht, wird die Bestellung automatisch geschlossen. Bei Betrug oder Regelverstößen nutzen Sie die Schaltfläche „Melden“ oder schreiben Sie an den Support.

Beim 3D-Druck wird ein Objekt Schicht für Schicht aus einem digitalen Modell aufgebaut. Der Drucker trägt Material auf oder härtet es aus, jeweils eine Schicht nach der anderen – so entstehen Formen, die sich anders kaum fertigen lassen.

Am häufigsten werden Ersatzteile und Halterungen, Elektronikgehäuse, Prototypen, Organizer, Vorrichtungen, Präsentationsmodelle, Figuren und Souvenirs gedruckt. Am besten eignet sich das Verfahren für Einzelstücke und Kleinserien.

Bei den Makers auf nozzlo sind drei am verbreitetsten:

• FDM – geschmolzener Kunststoff aus einem Filament wird schichtweise abgelegt. Das günstigste Verfahren mit vielen Materialien und stabilen Funktionsteilen; Schichtlinien sind sichtbar.
• SLA/mSLA/DLP (Harz) – flüssiges Harz härtet unter Licht aus. Sehr glatte Oberfläche und feine Details, das Teil ist aber spröder und verträgt dauerhaft keine Sonne.
• SLS (Pulver) – ein Laser sintert Nylonpulver (PA12). Stabile Teile komplexer Form ohne Stützen; die Oberfläche ist matt und leicht körnig.

• Funktionsteil, Gehäuse, Halterung oder großes Objekt – FDM.
• Miniatur, Schmuckmuster, Dentalmodell, sehr glatte Oberfläche und feine Details – Harz (SLA/mSLA).
• Stabiles Teil mit komplexer Geometrie, Scharniere und Baugruppen ohne Stützen, Kleinserie – SLS.

Wenn Sie unsicher sind, schreiben Sie in die Anfrage, wofür das Teil dient und welche Last es trägt: Der Maker empfiehlt die passende Lösung.

Die Genauigkeit hängt von Verfahren, Drucker, Material und Form ab. Als Richtwert: FDM liegt meist bei etwa ±0,2–0,5 mm, Harz ist präziser, oft ±0,05–0,15 mm bei kleinen Teilen, SLS bei etwa ±0,3 mm bei kleinen Abmessungen.

Die Schichthöhe beim FDM beträgt typischerweise 0,1–0,3 mm: Dünnere Schichten ergeben eine glattere Oberfläche, aber einen längeren Druck. Ist die Passung kritisch, sagen Sie dem Maker, wo es auf Genauigkeit ankommt, und planen Sie im Modell von vornherein ein Spiel ein.

• PLA – am einfachsten zu drucken, viele Farben, gute Details. Für Deko, Prototypen und Modelle. Erweicht bei etwa 55–60 °C und ist spröder.
• PETG – zäher und dehnbarer als PLA, beständig gegen Feuchtigkeit und Chemikalien. Eine vielseitige Wahl für Funktionsteile.
• ABS – stabil und hitzebeständig (bis ca. 95–100 °C), gut nachzubearbeiten, aber anspruchsvoll im Druck.
• ASA – wie ABS, aber sonnen- und wetterbeständig. Für draußen und das Auto.
• TPU – flexibel, gummiartig. Nylon (PA) – verschleißfest, für Zahnräder und Scharniere. PC – sehr stabil und hitzebeständig.
• Harze – für feine Teile; es gibt Standard- und zähe (Tough-)Typen.

PLA ist steifer und liefert sauberere feine Details, ist aber spröder und erweicht schon bei etwa 55–60 °C: Im Auto in der Sonne oder neben der Heizung verformt es sich. PETG ist dehnbarer, schlagzäher und widersteht Wärme (etwa bis 70–80 °C), Feuchtigkeit und Chemikalien besser.

Für Deko, Mockups und Prototypen genügt meist PLA, für Halterungen, Abdeckungen und Teile in feuchter Umgebung wählen Sie PETG.

Für draußen und Sonne ist ASA am besten: Es ist UV- und wetterbeständig. PETG ist ein guter Kompromiss bei mäßigen Temperaturen. Bei Temperaturen um 100 °C nehmen Sie ABS, ASA, PC oder Nylon; PLA gehört nicht in die Hitze.

Teile aus Photopolymerharz bleichen in der Sonne mit der Zeit aus und werden spröde. Sagen Sie dem Maker, wo das Teil eingesetzt wird – das ist wichtiger als der Name des Kunststoffs.

Ja, mit TPU/TPE: Dichtungen, Puffer, Hüllen, Abdichtungen, Schutzabdeckungen. Sie lassen sich langsamer drucken und sind daher teurer. Die Härte ist unterschiedlich (Shore-Skala) – geben Sie an, wie weich das Teil sein soll.

Es gibt auch flexible Harze, sie sind jedoch weniger verschleißfest.

nozzlo akzeptiert STL, 3MF, OBJ und STEP.

• STL – am weitesten verbreitet und fast überall nutzbar; speichert nur die Form, ohne Farbe und Maßeinheiten.
• 3MF – ein modernes Format: Einheiten, Farben, mehrere Teile in einer Szene. Praktisch, wenn Ihre Software es unterstützt.
• OBJ – passend, wenn Farbe oder Texturen nötig sind.
• STEP – eine CAD-„Zeichnung“; die beste Wahl, wenn der Maker das Modell ändern muss.

Im Zweifel senden Sie STL und, falls vorhanden, zusätzlich STEP als Quelle.

• Modellieren Sie in Millimetern und prüfen Sie den Maßstab: Der häufigste Fehler ist ein 25-fach zu großes oder zu kleines Teil.
• Das Netz muss wasserdicht (geschlossen) sein, ohne Löcher und Selbstdurchdringungen – sonst kann ein Slicer es ablehnen. nozzlo warnt nach dem Hochladen vor nicht geschlossenen Modellen.
• Entfernen Sie überflüssige und verborgene Körper und vermeiden Sie Flächen ohne Dicke.
• Lassen Sie bei beweglichen Verbindungen etwa 0,3–0,5 mm Spiel.
• Speichern Sie bei Baugruppen jedes Teil einzeln.

Bei nozzlo gibt es nicht nur Druck: Sie können 3D-Modellierung nach Skizze, Foto oder Zeichnung und 3D-Scannen eines vorhandenen Gegenstands bestellen. Erstellen Sie eine Anfrage mit der gewünschten Leistung und fügen Sie Fotos von mehreren Seiten, Maße (besonders Anschlussmaße) und den Verwendungszweck bei.

Für einfache Dinge können Sie fertige Modelle aus offenen Bibliotheken nutzen, prüfen Sie aber die Lizenz und dass das Modell keine fremden Rechte verletzt.

Für FDM mit 0,4-mm-Düse:

• Wände: mindestens 0,8 mm für Deko, empfohlen 1,2–1,6 mm, 2 mm und mehr für belastete Teile.
• Überhänge steiler als ~45° zur Senkrechten brauchen Stützen, Brücken über ~5 mm können durchhängen.
• Feine Schrift und Reliefs sollten mindestens 0,5–1 mm dick sein.
• Löcher für Schrauben werden meist etwas kleiner – planen Sie Toleranz ein.

Harz und SLS erlauben dünnere und feinere Strukturen.

Ja. FDM-Teile sind entlang der Schichten stabil und zwischen ihnen schwächer: Die Festigkeit in Z-Richtung kann 30–50 % niedriger sein. Ein Teil, das auf Zug oder Biegung belastet wird, sollte daher so gedruckt werden, dass die Schichten nicht senkrecht zur Last liegen.

Auch Anzahl der Umfangslinien und Füllung (meist 15–30 %, bei stabilen Teilen mehr) beeinflussen die Festigkeit. Sagen Sie dem Maker, wie das Teil belastet wird – er wählt Ausrichtung und Einstellungen.

• Materialverbrauch – das Gewicht des Teils samt Stützen (am teuersten sind Nylon, PC und Verbundwerkstoffe).
• Druckzeit – hängt von Größe, Schichthöhe und Füllung ab; das ist die Zeit, in der der Drucker belegt ist.
• Vorbereitung – Modell reparieren, Einrichtung, Stützen entfernen.
• Nachbearbeitung – Schleifen, Lackieren, Montage.
• Menge – bei Serien ist der Stückpreis meist niedriger.

Jeder Maker legt seinen Preis selbst fest, deshalb unterscheiden sich die Angebote.

Ein kleines Teil ist in einigen Dutzend Minuten bis wenigen Stunden gedruckt, ein großes oder sehr detailliertes braucht einen Tag oder mehr. Die Lieferzeit für Sie ist Druckzeit plus Warteschlange des Makers, Vorbereitung, Nachbearbeitung und Übergabe.

Die Modellbibliothek bei nozzlo zeigt ungefähres Gewicht und Druckzeit; in der Antwort nennt der Maker seine tatsächliche Lieferzeit.

• Wählen Sie ein günstigeres Material (PLA/PETG statt Nylon).
• Nehmen Sie eine größere Schichthöhe oder weniger Füllung, wenn Festigkeit und Optik nicht hoch sein müssen.
• Ändern Sie Ausrichtung und Form, damit weniger Stützen nötig sind.
• Hohlkörper statt Vollkörper (bei Harz mit Abflusslöchern).
• Fassen Sie mehrere Teile in einer Bestellung zusammen.
• Verlangen Sie kein Schleifen und Lackieren, wenn Sie es nicht brauchen.

Ja, beides. 3D-Druck braucht keine Formen, daher ist ein Einzelteil günstig, und eine Kleinserie von Dutzenden Stück ist oft günstiger als andere Verfahren. Bei großen Auflagen (Tausende) ist meist Spritzguss sinnvoller.

Geben Sie die Menge in der Anfrage an: Der Maker bietet eventuell einen Serienrabatt an und druckt auf mehreren Druckern gleichzeitig.

Ja. Die Schichtlinien beim FDM entfernt man durch Schleifen (von P120–200 bis P400–1000), Grundieren und Spachteln sowie Lackieren. ABS-Teile lassen sich mit Acetondampf glätten – nur mit Belüftung und Vorsicht, denn Aceton ist brennbar.

Harzteile sind von Anfang an glatt; sie werden geschliffen und lackiert. SLS-Teile sind meist matt und körnig; sie lassen sich einfärben oder strahlen. Sagen Sie dem Maker, welche Oberfläche Sie brauchen.

Am einfachsten ist der Druck in Kunststoff der passenden Farbe: Makers haben viele. Sie können das Teil nach dem Grundieren auch lackieren (Spray, Airbrush); Harzteile lassen sich einfärben oder bemalen.

Mehrfarbdruck (mehrere Kunststoffe auf einem Drucker) bietet nicht jeder Maker. Geben Sie die Farbe in der Anfrage an, bei Bedarf mit RAL-Nummer oder Fotomuster.

Normale FDM-Tischdrucker haben einen Bauraum von etwa 200–250 mm je Achse, einige Makers haben größere. Ein großes Objekt wird in Teile mit Zapfen oder Nuten zerlegt und geklebt (Cyanacrylat, Epoxid, Lösungsmittelschweißen); die Nähte werden anschließend geschliffen und lackiert.

Geben Sie die Maße in der Anfrage an, dann ist sofort klar, ob der Maker passt. Das Zerlegen in Teile können Sie als Modellierung bestellen.

Für Lebensmittel wird 3D-Druck grundsätzlich nicht empfohlen: In den Mikrospalten zwischen den Schichten sammeln sich Bakterien, und gewöhnliche Filamente haben keine Zertifizierung für Lebensmittelkontakt. Ist Kontakt unvermeidlich, sollte er kurz und trocken sein und das Teil nur einmal verwendet werden.

Für Kinderprodukte wählen Sie PLA oder PETG und vermeiden Kleinteile, die abbrechen können. ABS/ASA-Teile eignen sich nicht als Geschirr, und Harzteile müssen vollständig ausgehärtet sein, da nicht ausgehärtetes Harz die Haut reizen kann.

Die Inhaltsregeln verbieten Modelle von Waffen und deren Teilen sowie anderen gefährlichen oder verbotenen Gegenständen, ebenso Dateien, die Urheberrechte, Marken und fremde Rechte verletzen. Solche Anfragen werden gesperrt, Verstöße führen zum Verlust des Zugangs zur Plattform.

Senden Sie nur eigene Modelle oder solche, die Sie nutzen dürfen. Mehr dazu in den „Inhaltsregeln“.

E-Mail bestätigt heißt: Die Person hat den Link in unserer Nachricht geöffnet. Identität bestätigt und Adresse bestätigt heißt: Ein nozzlo-Mitarbeiter hat das Dokument des Makers mit den Profildaten abgeglichen. Das ist freiwillig: Makers können im Kundenbereich einen Antrag stellen („Maker-Profil“ → „Vertrauen in dein Profil“) oder ohne die Zeichen arbeiten.

Die Dokumente und die Adresse erscheinen nie auf der Seite des Makers – nur das Zeichen.

Dokumente dienen nur der Prüfung: Ein befugter Mitarbeiter sieht sie, jeder Zugriff wird protokolliert. Wir geben sie nicht an Auftraggeber, andere Makers, Werbetreibende oder Dritte weiter und nutzen sie für nichts anderes; die einzige Ausnahme ist eine für uns verbindliche gesetzliche Pflicht.

Nach der Entscheidung (oder wenn du den Antrag zurückziehst) werden die Scans aus dem Speicher gelöscht – es bleibt nur das Ergebnis. Verdecke auf dem Scan, was nicht nötig ist: Dokumentnummer, Personen- und Steuernummern, Unterschrift. Deine Einwilligung kannst du per Nachricht an den Support widerrufen.

Nach Abschluss eines Auftrags kann jede Seite die andere mit 1 bis 5 bewerten und eine Rezension schreiben. Die Bewertung eines Makers und eines Auftraggebers ist der Durchschnitt der Rezensionen, die alle sehen. Auf eine Rezension über dich kannst du einmal antworten; unpassende Rezensionen kannst du einem Moderator melden.