Vragen en antwoorden

Maak een aanvraag: kies een dienst, beschrijf de opdracht of upload een model (STL, 3MF, OBJ of STEP) en geef aantal, materiaal, kleur en gewenste termijn op. Makers in de buurt reageren met een geschatte prijs en levertijd, jij vergelijkt de aanbiedingen en kiest één maker.

Na je keuze opent de bestelchat, waarin je details, overdracht en betaling regelt. Een adres is niet nodig — een stad en straal volstaan.

Nee. nozzlo is een bemiddelaar en neemt geen betalingen, aanbetalingen of „veilige transacties” aan. Prijs en betaalwijze spreek je rechtstreeks met de maker af in de chat.

• Doe geen aanbetaling aan onbekenden zonder goede reden.
• Leg afspraken schriftelijk vast in de bestelchat.
• Lijkt iets verdacht, gebruik dan „Melden”.

Vergelijk niet alleen de prijs. Kijk naar de beoordeling en reviews, afstand, levertijd, de technieken en materialen in het profiel (heeft de maker de juiste printer en kunststof), voorbeelden van werk en hoe zorgvuldig er op je aanvraag is gereageerd.

De goedkoopste aanbieding is niet altijd de beste: een maker die vragen stelt over je model, gaat meestal zorgvuldiger met het resultaat om.

Hoe completer de aanvraag, hoe sneller en nauwkeuriger het antwoord. Vermeld:

• het model als bestand (niet alleen een schermafbeelding), of de afmetingen en het doel van het onderdeel;
• het aantal en de gewenste termijn;
• materiaal en kleur — of de gebruiksomstandigheden (buiten, warmte, belasting, contact met water);
• of nabewerking nodig is: schuren, schilderen, monteren;
• of de pasvorm kritisch is en op welke plekken.

Beschrijf het probleem eerst rustig in de bestelchat en voeg foto's toe: de meeste kwesties worden opgelost met bijwerken of opnieuw printen. Spreek vooraf de toegestane maatafwijking af en wie verantwoordelijk is voor een mislukte print.

Reageert één van de partijen 7 dagen niet, dan wordt de bestelling automatisch gesloten. Bij fraude of overtreding van de regels gebruik je de knop „Melden” of schrijf je naar de support.

Bij 3D-printen wordt een voorwerp laag voor laag opgebouwd uit een digitaal model. De printer brengt materiaal aan of laat het uitharden, steeds één laag tegelijk, waardoor vormen ontstaan die op andere manieren lastig te maken zijn.

Meestal worden reserveonderdelen en beugels, behuizingen voor elektronica, prototypes, organizers, mallen en hulpstukken, presentatiemodellen, figuurtjes en souvenirs geprint. De methode past het best bij losse stuks en kleine series.

Onder de makers op nozzlo zijn er drie het meest gebruikt:

• FDM — gesmolten kunststof uit een filament wordt in lagen neergelegd. De goedkoopste techniek, met veel materialen en sterke functionele onderdelen; laaglijnen zijn zichtbaar.
• SLA/mSLA/DLP (hars) — vloeibare hars hardt uit onder licht. Zeer glad oppervlak en fijn detail, maar het onderdeel is brosser en verdraagt langdurig zonlicht slecht.
• SLS (poeder) — een laser sintert nylonpoeder (PA12). Sterke onderdelen met een complexe vorm zonder steunen; het oppervlak is mat en licht korrelig.

• Functioneel onderdeel, behuizing, beugel of groot voorwerp — FDM.
• Miniatuur, juweliersmodel, gebitsmodel, zeer glad oppervlak en dunne details — hars (SLA/mSLA).
• Sterk onderdeel met complexe geometrie, scharnieren en samenstellingen zonder steunen, kleine serie — SLS.

Twijfel je, schrijf dan in de aanvraag waarvoor het onderdeel dient en welke belasting het krijgt: de maker adviseert de beste optie.

De nauwkeurigheid hangt af van techniek, printer, materiaal en vorm. Als richtlijn: FDM ligt meestal rond ±0,2–0,5 mm, hars is nauwkeuriger, vaak ±0,05–0,15 mm bij kleine onderdelen, en SLS is ongeveer ±0,3 mm bij kleine afmetingen.

De laaghoogte bij FDM is meestal 0,1–0,3 mm: dunnere lagen geven een gladder oppervlak maar een langere print. Is de pasvorm kritisch, vertel de maker dan waar nauwkeurigheid telt en reken vooraf speling in het model.

• PLA — het makkelijkst te printen, veel kleuren, goed detail. Voor decoratie, prototypes en modellen. Wordt zacht bij ongeveer 55–60 °C en is brosser.
• PETG — taaier en buigzamer dan PLA, bestand tegen vocht en chemicaliën. Een veelzijdige keuze voor functionele onderdelen.
• ABS — sterk en hittebestendig (tot ~95–100 °C), goed na te bewerken, maar lastig te printen.
• ASA — als ABS maar bestand tegen zon en weer. Voor buiten en de auto.
• TPU — flexibel, rubberachtig. Nylon (PA) — slijtvast, voor tandwielen en scharnieren. PC — zeer sterk en hittebestendig.
• Harsen — voor fijne onderdelen; er zijn standaard- en taaie (tough) soorten.

PLA is stijver en geeft schonere fijne details, maar is brosser en wordt al bij ongeveer 55–60 °C zacht: in een auto in de zon of naast een radiator vervormt het. PETG is buigzamer, verdraagt stoten beter en is bestendiger tegen warmte (grofweg tot 70–80 °C), vocht en chemicaliën.

Voor decoratie, maquettes en prototypes volstaat meestal PLA; kies PETG voor beugels, kappen en onderdelen in een vochtige omgeving.

Voor buiten en zon is ASA het best: het is UV- en weerbestendig. PETG is een goed compromis bij gematigde temperaturen. Voor temperaturen rond 100 °C gebruik je ABS, ASA, PC of nylon; gebruik geen PLA in de hitte.

Onderdelen van fotopolymeerhars verkleuren in zonlicht na verloop van tijd en worden bros. Vertel de maker waar het onderdeel gebruikt wordt — dat is belangrijker dan de naam van de kunststof.

Ja, met TPU/TPE: pakkingen, buffers, hoesjes, afdichtingen, beschermkappen. Ze printen langzamer en zijn daarom duurder. De hardheid verschilt (Shore-schaal) — geef aan hoe zacht het onderdeel moet zijn.

Er bestaan ook flexibele harsen, maar die zijn minder slijtvast.

nozzlo accepteert STL, 3MF, OBJ en STEP.

• STL — het meest gebruikt en bijna overal bruikbaar; slaat alleen de vorm op, zonder kleur of eenheden.
• 3MF — een modern formaat: eenheden, kleuren, meerdere onderdelen in één scène. Handig als je software het ondersteunt.
• OBJ — geschikt als kleur of texturen nodig zijn.
• STEP — een cad-„tekening”; de beste keuze als de maker het model moet aanpassen.

Twijfel je, stuur dan STL en, als je die hebt, ook de STEP als bron.

• Modelleer in millimeters en controleer de schaal: de meest gemaakte fout is een onderdeel dat 25 keer te groot of te klein is.
• Het raster moet waterdicht (gesloten) zijn, zonder gaten en zelfdoorsnijdingen, anders kan een slicer het weigeren. nozzlo waarschuwt na het uploaden voor niet-gesloten modellen.
• Verwijder overbodige en verborgen lichamen en vermijd vlakken zonder dikte.
• Laat bij beweegbare verbindingen ongeveer 0,3–0,5 mm speling.
• Sla bij een samenstelling elk onderdeel apart op.

Bij nozzlo kun je meer dan printen: je kunt 3D-modelleren laten doen op basis van een schets, foto of tekening en een bestaand voorwerp laten 3D-scannen. Maak een aanvraag met de gewenste dienst en voeg foto's van meerdere kanten, maten (vooral aansluitmaten) en het doel toe.

Voor eenvoudige dingen kun je kant-en-klare modellen uit open bibliotheken gebruiken, maar controleer de licentie en of het model geen rechten van anderen schendt.

Voor FDM met een 0,4 mm-nozzle:

• Wanden: minimaal 0,8 mm voor decoratie, 1,2–1,6 mm aanbevolen, 2 mm of meer voor belaste onderdelen.
• Overhangen steiler dan ~45° ten opzichte van de verticaal hebben steunen nodig, en bruggen langer dan ~5 mm kunnen doorzakken.
• Maak fijne tekst en reliëf minstens 0,5–1 mm dik.
• Gaten voor schroeven komen meestal iets kleiner uit — reken met een tolerantie.

Hars en SLS laten dunnere en fijnere elementen toe.

Ja. FDM-onderdelen zijn sterk langs de lagen en zwakker tussen de lagen: de sterkte in de Z-richting kan 30–50% lager zijn. Een onderdeel dat op trek of buiging wordt belast, moet dus zo worden geprint dat de lagen niet loodrecht op de belasting staan.

Ook het aantal wanden en de vulling (meestal 15–30%, meer voor sterke onderdelen) spelen mee. Vertel de maker hoe het onderdeel wordt belast — die kiest oriëntatie en instellingen.

• Materiaalverbruik — het gewicht van het onderdeel inclusief steunen (het duurst zijn nylon, PC en composieten).
• Printtijd — hangt af van grootte, laaghoogte en vulling; dit is de tijd dat de printer bezet is.
• Voorbereiding — model repareren, instellen, steunen verwijderen.
• Nabewerking — schuren, schilderen, monteren.
• Aantal — de prijs per stuk is bij series meestal lager.

Elke maker bepaalt zijn eigen prijs, daarom verschillen de aanbiedingen.

Een klein onderdeel is in enkele tientallen minuten tot een paar uur geprint, een groot of zeer gedetailleerd onderdeel kost een dag of meer. De levertijd voor jou is de printtijd plus de wachtrij van de maker, voorbereiding, nabewerking en overdracht.

De modelbibliotheek van nozzlo toont een geschatte massa en printtijd, en de maker noemt in het antwoord zijn werkelijke levertijd.

• Kies een goedkoper materiaal (PLA/PETG in plaats van nylon).
• Gebruik een grotere laaghoogte of minder vulling als sterkte en uiterlijk er niet zo toe doen.
• Pas oriëntatie en vorm aan zodat er minder steunen nodig zijn.
• Een hol lichaam in plaats van een massief (bij hars met afvoergaten).
• Combineer meerdere onderdelen in één bestelling.
• Vraag niet om schuren en schilderen als je dat niet nodig hebt.

Ja, allebei. 3D-printen heeft geen mallen nodig, dus een enkel onderdeel is goedkoop, en een kleine serie van tientallen stuks is vaak voordeliger dan andere methoden. Bij grote oplagen (duizenden) is spuitgieten meestal verstandiger.

Geef het aantal op in de aanvraag: de maker kan seriekorting bieden en op meerdere printers tegelijk printen.

Ja. Laaglijnen bij FDM verdwijnen door schuren (van P120–200 tot P400–1000), primeren en plamuren en schilderen. ABS-onderdelen kunnen worden gladgemaakt met acetondamp — alleen met ventilatie en voorzichtig, want aceton is brandbaar.

Harsonderdelen zijn van nature glad; ze worden geschuurd en gelakt. SLS-onderdelen zijn meestal mat en korrelig; ze kunnen worden geverfd of gestraald. Vertel de maker welk oppervlak je nodig hebt.

Het eenvoudigst is printen in kunststof van de juiste kleur: makers hebben er veel. Je kunt het onderdeel na het primeren ook schilderen (spuitbus, airbrush), en harsonderdelen kunnen worden gekleurd of beschilderd.

Meerkleurig printen (meerdere kunststoffen op één printer) bieden niet alle makers aan. Geef de kleur op in de aanvraag en zo nodig een RAL-nummer of een foto als voorbeeld.

Gewone FDM-bureauprinters hebben een printvolume van ongeveer 200–250 mm per as, al hebben sommige makers grotere. Een groot voorwerp wordt in delen met pennen of groeven verdeeld en gelijmd (cyanoacrylaat, epoxy, oplosmiddellassen); de naden worden daarna geschuurd en geschilderd.

Geef de afmetingen op in de aanvraag, dan is meteen duidelijk of de maker geschikt is. Het opdelen in delen kun je als modelleerwerk bestellen.

Voor voedsel wordt 3D-printen over het algemeen niet aanbevolen: in de microspleten tussen de lagen verzamelen zich bacteriën, en gewone filamenten hebben geen certificering voor voedselcontact. Is contact onvermijdelijk, dan moet het kort en droog zijn en het voorwerp voor eenmalig gebruik.

Kies voor kindervoorwerpen PLA of PETG en vermijd kleine delen die kunnen afbreken. Voorwerpen van ABS/ASA zijn niet geschikt als servies, en harsonderdelen moeten volledig zijn uitgehard, want niet-uitgeharde hars kan de huid irriteren.

De Contentregels verbieden modellen van wapens en onderdelen daarvan en van andere gevaarlijke of verboden voorwerpen, evenals bestanden die auteursrechten, merken en rechten van anderen schenden. Zulke aanvragen worden geblokkeerd en overtreders verliezen de toegang tot het platform.

Stuur alleen eigen modellen of modellen waarvoor je gebruiksrecht hebt. Meer details staan in de „Contentregels”.

E-mail bevestigd: de persoon heeft de link in ons bericht gevolgd. Identiteit bevestigd en Adres bevestigd: een medewerker van nozzlo heeft het document van de maker vergeleken met de profielgegevens. Het is vrijwillig: een maker kan een verzoek indienen in het dashboard (“Makerprofiel” → “Vertrouwen in je profiel”) of zonder de kenmerken werken.

De documenten en het adres staan nooit op de pagina van de maker — alleen het kenmerk.

Documenten dienen alleen voor de controle: een bevoegde medewerker ziet ze en elke inzage wordt gelogd. We geven ze niet door aan opdrachtgevers, andere makers, adverteerders of derden en gebruiken ze nergens anders voor; de enige uitzondering is een wettelijke verplichting die voor ons bindend is.

Na de beslissing (of als je het verzoek intrekt) worden de scans uit de opslag verwijderd — alleen de uitkomst blijft. Dek op de scan af wat niet nodig is: documentnummer, persoonlijke identificatie- en belastingnummers, handtekening. Je kunt je toestemming intrekken door de support te schrijven.

Na afronding van een opdracht kan elke kant de ander beoordelen van 1 tot 5 en een review schrijven. De beoordeling van een maker en van een opdrachtgever is het gemiddelde van de reviews, die iedereen kan zien. Je kunt één keer reageren op een review over jou; een ongepaste review kun je melden bij een moderator.